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它是一種在向熱電模塊施加負載的同時在高溫側(cè)和低溫側(cè)之間給出溫差的裝置
緊湊，**和溫度循環(huán)操作也是可能的，因此它可以有效地用于熱電模塊的實際驗證階段的耐久性測試。
高溫側(cè)板是結(jié)合無氧銅和SUS的混合結(jié)構(gòu)。將無氧銅放置在熱電模塊接觸表面和溫度測量點上，并且將加熱器插入部分制成SUS，從而降低表面溫度不均勻性，提高溫度測量精度，并降低維護成本。
設定溫度：600°C，溫度控制點：中心1點 *這是一個參考值，因為它是在假設板，加熱器和溫度傳感器之間的熱阻為0的情況下進行分析的。 *板耐久性：無氧銅加耐熱電鍍<混合<SUS（高溫側(cè)部件為消耗品）
對于高溫側(cè)溫度，可以在觸摸面板上輕松切換和設置以下四種循環(huán)操作模式。
※每張圖都是圖像。
低溫側(cè)左右獨立結(jié)構(gòu)，可同時設置和測試兩種模塊。此外，還可以通過改變到僅一個中心位置來增加加熱效率，例如當模塊熱傳導大時。
*冷側(cè)獨立結(jié)構(gòu)獨立于標準風冷型。
通過觸摸面板操作可以進行各種設置和圖形顯示切換。
可以通過在觸摸面板上輸入數(shù)值來調(diào)整低溫側(cè)冷卻風扇速度。
彈簧撓度量確認您可以使用量規(guī)輕松檢查應用于模塊的負載。
*推力負載是低溫側(cè)左側(cè)和右側(cè)的總值。
它可以通過觸摸面板操作打開/關閉。
※1熱電模塊特性的測量儀器，冷水機組另售。 ※2由于模塊導熱，可能無法達到設定溫度。 * 3以太網(wǎng)端口專用于可選的PC連接選項。 ※4可能會改變規(guī)格和外觀以進行改進。
我將介紹代表性的定制案例。 有關規(guī)格詳情·價格和其他要求，請隨時與我們聯(lián)系。 （目錄：請同時參考加熱測試設備的定制案例。）
隨著溫升速率的增加，可以對具有大導熱率的熱電模塊進行高溫測試。
*加熱器容量：2400 W（400 W×6件），板材：SUS 304，電源電壓：單相AC 200 V
可以進行溫度循環(huán)試驗時的冷卻能力UP和低溫側(cè)溫度控制。
*冷卻能力取決于冷卻器規(guī)格。 ※可以使用冷側(cè)風冷裝置進行更換。
·*大推力負載UP：*大490N→*大1000N（實際結(jié)果為1500N） ·通過添加稱重傳感器進行負載測量，可以實現(xiàn)負載數(shù)字顯示。
※身高從標準規(guī)格變更。（主體高度UP，由控制單元放置）
有關加熱測試設備主體的自定義示例（自定義順序選項），請參閱規(guī)格·陣容選項卡。
該系統(tǒng)通過將加熱測試裝置和測量裝置從控制PC互鎖來自動測量每個設定溫度的熱電模塊的輸出特性（IV特性）。
*此系統(tǒng)操作需要“加熱測試設備PC連接選項”。 有關規(guī)格和包裝內(nèi)容的詳細信息，請隨時與我們聯(lián)系。
為每個設定溫度自動獲取輸出特性（從*小值到*大值的每個溫度間隔）。
將采集的數(shù)據(jù)保存為CSV格式，并在測量屏幕上將其顯示為圖形。也可以使用圖形工具顯示覆蓋在Excel上的圖形。
該系統(tǒng)通過將來自控制PC的加熱測試裝置和測量裝置互鎖來自動測量耐久性評估期間的熱電模塊輸出特性（IV特性）。
在耐久性評估期間以固定間隔（加熱測試設備的每個設定時間或每個循環(huán)操作）自動獲取輸出特性。此外，可以在任何時間測量輸出特性。（不包括自動測量時間）
·根據(jù)采集的輸出特性數(shù)據(jù)計算開路電壓Vo·短路電流Is·*大功率Pmax，保存為CSV格式，并在測量屏幕上顯示波動圖。 ·還可以讀取獲得的輸出特性數(shù)據(jù)（CSV格式）并以圖形形式顯示。
